O mundo da indústria está mudando e essa nova guinada nos rumos do processo de fabricação já tem nome, a Indústria 4.0.
Deste novo horizonte fazem parte a iOT (internet das coisas), que inclusive já ganhou o seu nome específico para o uso na indústria, a iiOT (Industrial Internet Of Things). Essa nomenclatura nada mais é do que a capacidade das “coisas” de processarem dados, fazer leitura de sensores específicos e se comunicarem através da internet com outras “coisas”, podendo inclusive, através dos dados coletados, tomar decisões dentro do processo de produção e avisar operadores e gerentes a respeito de tudo que está acontecendo em tempo real e em qualquer lugar em que estas pessoas estejam bastando para isso estarem conectadas à internet e dispondo de um smartphone.
A grande maioria das máquinas já possuem em seu perfil basicamente todas as capacidades descritas, porém ainda não tinham a sua disposição algo que pudesse integrar e organizar os dados de forma a introduzir de maneira simples, essas máquinas com a nova indústria.
O iNet System é um sistema de computador que permite a comunicação com máquinas controladas com a interface homem-máquina, e desta forma é capaz de ler estados da máquina, gerenciamento à distância, leitura de alarmes, acompanhamento em tempo real do status dos equipamentos envolvidos na produção, porcentagem do processo atual, tempo necessário para finalização do processo, todos dados de grande relevância para futura modificação ou adequação do processo conforme necessidade e tempo útil disponível.
Na figura 1, podemos ver um breve diagrama do funcionamento do sistema, com a finalidade de facilitar o entendimento do sistema.
Vantagens do produto
O iNet é uma solução completa no gerenciamento remoto de fábricas de máquinas de moldagem por injeção para ajudar no gerenciamento e produção dessas plantas de plástico. Com conectividade de rede, o iNet pode ser uma ponte entre o gerenciamento e o local de produção, e também habilita os administradores a conduzir operações de maneira global, fornecendo aos clientes novas tendências no gerenciamento e controle global. O iNet é uma ferramenta necessária para as empresas no sentido de ser uma tecnologia da informação de sucesso.
1. Previne 100% dos trabalhos por erro dos equipamentos;
2. Impede 100% de modificação de parâmetros maliciosos;
3. 65% de redução no tempo do modo de transferência;
4. 80% de redução com base no tempo de coleta de dados;
5. Aumenta a estabilidade da produtividade em 35% - 20%;
6. Melhora a vida útil do equipamento em 20% - 30%.
A capacidade de monitoramento em tempo real pode gravar completamente os dados de produção da máquina e as condições de operação individual. Permite praticar uma gestão totalmente automatizada, gravando não apenas o estado de operação da máquina, mas também o status de produção e o status não produtivo, permitindo aos gerentes entenderem as razões pelas quais a máquina não está em produção, a fim de desenvolver práticas de gerenciamento apropriadas, reforçar o gerenciamento de manutenção e melhorar a eficiência da produção e o uso efetivo da máquina.
Além dos registros normais do produto, as funções de gerenciamento de defeitos permitem que os usuários escolham o motivo e o número do defeito na tela do IHM quando os produtos detectados forem encontrados, para que a IHM envie automaticamente dados com defeito para o iNet. Por meio da função de gerenciamento com defeito, a operação das máquinas pode ser revisada e corrigida para aumentar a taxa de produção e a eficiência da produção.
< A iNet é especificamente projetada para gerentes como uma ferramenta de "gerenciamento de processos", quebrando o antigo modelo de gerenciamento e liderando os gerentes a entrar na era da administração de “E”.
As mudanças no modelo de gerenciamento do permitem que os gerentes compreendam pronta e precisamente a situação da produção no local e do plano geral, para obter agendamento de produção em rede, status do dispositivo e coletar automaticamente informações de uso. O gerenciamento padronizado de parâmetros de moldagem reduz muito os custos de produção e melhora a produtividade.
Características do produto:1. Rápido e estável
- protocolo TCP / IP;
- sistema de plug-componente.
2. Gestão eficiente
- Equipamentos, gerenciamento de pessoal para alcançar a tecnologia eletrônica;
- Gerenciamento eletrônico da tarefa de produção;
- Gerando automaticamente vários relatórios, altamente precisos e eficientes.
3. Conteúdo rico
- Gerenciamento de dispositivo;
- Gestão de Processos de Moldagem;
- Gestão de produção por funcionário.
4. Liberdade Ilimitada
- Configuração arbitrária de interfaces e idiomas do sistema;
- Funções do sistema baseadas na definição do usuário;
- Monitorando completamente a Internet remota.
5. Seguro e confiável
- Os operadores são capazes de limitar o gerenciamento de senha;
- Gerenciamento correto dos usuários do sistema;
- Mensagem instantânea para evitar operação incorreta.
6. Sincronização instantânea
- Atualizar a sincronização do estado do dispositivo;
- Atualizar a sincronização de informações de produção;
- Atualizar a sincronização do estado do pessoal.
Monitoramento instantâneo
- Monitoramento instantâneo do status de produção da máquina;
- Monitoramento instantâneo do estado do molde;
- Monitoramento instantâneo do status de produção da fábrica.
Gerenciamento de dispositivo
- Gerenciamento eletrônico de informações de maquinário;
- Gerenciamento eletrônico de informações do molde;
- Análise estatística do status da máquina e informações de exceção;
- Cálculo do OEE da máquina;
- Moldagem utilizando informação baseada na análise estatística.
Gerenciamento de Processo de Moldagem
- Gerenciamento unificado de parâmetros de moldagem de equipamentos padrão;
- A configuração do limite superior e inferior dos parâmetros de moldagem do dispositivo;
- Registros de parâmetros de moldagem de produção e inspeção de parâmetros.
Gerenciamento de equipe
- E-gestão do pessoal de produção;
- Limitar a acessibilidade do pessoal que opera o equipamento;
- Os registros de pessoal modificam os parâmetros e informações estatísticas;
- Dados estatísticos de equipes de diferentes turnos.
Gerenciamento de Produção
- Atribuir planos de produção eletronicamente;
- Acompanhamento do cronograma de produção;
- Relatórios estatísticos automáticos de vários tipos de produção;
- Análise estatística do processo de produção.